本报山亭讯 走进山亭区桑村镇顺诚新材料股份有限公司生产车间，智能化生产线高速有序运转，全流程数字化、智能化生产体系高效落地。这一全新生产模式的投用，标志着这家深耕十余年的新材料企业，在精细制造、智能升级、绿色低碳发展上实现全新突破，也为桑村镇工业高质量发展注入了强劲动能。

作为镇域重点骨干企业，顺诚新材料以智能化、绿色化技术改造为核心抓手，持续夯实产业根基、激发创新活力。顺诚新材料自2012年成立以来，深耕高纯碳化硅细分赛道十余载，专注于高纯碳化硅粉体的研发与精细化生产，现已发展为集技术研发、规模化生产、海内外销售于一体的现代化新材料企业。企业拥有两处标准化生产厂区、五条专业化精细生产线，年产高端碳化硅产品8000余吨，产品广泛应用于高端防弹陶瓷、精密光学器件、半导体衬底辅料等前沿领域。同时，企业管理体系日趋完善，先后通过ISO9001、ISO14001、ISO45001三大体系认证，依托市级重点实验室，累计斩获30余项自主知识产权，在高纯提纯、超细分级、废水循环利用等关键工艺领域持续突破，创新硬实力稳步提升。

随着半导体、新能源、高端装备制造等新兴产业快速发展，市场对超高纯、超细粒度碳化硅产品需求持续攀升。传统的生产模式，暴露出工艺精度不足、能耗偏高、数据割裂、效率偏低等短板，制约了企业高端化、精细化发展。为破解发展痛点，顺诚新材料主动求变、技改突围，全面推进智能化、绿色化升级。企业全新升级生产管控体系，搭建高纯碳化硅智能生产系统、ERP管理系统及设备实时监控平台，打通生产、设备、供应链、财务数据壁垒，实现生产全流程可追溯、参数可管控、质量可预警、数据可分析，彻底改变传统生产管理模式。

此次智能化技改成效显著，企业累计申报专利12项，落地AI视觉质检、智能精细分级、设备智能运维等8个数字化应用场景，2个场景实现人工智能常态化应用，探索形成的低成本、可复制的中小企业数字化改造模式，已在本地同行业推广应用。凭借亮眼改造成果，企业成功入选2026年度“枣庄市基础级智能工厂”。同时，企业深耕绿色发展，优化节能工艺、升级循环水处理系统，提升废渣回收利用率，实现能耗与污染物排放双下降。目前，产品远销韩国、西班牙、印度等多个国家和地区，与海外头部企业建立长期合作，品牌影响力持续扩大。

下一步，顺诚新材料将持续聚焦细分赛道，加大科研与智能化投入，补链延链强链，全力打造区域高纯碳化硅精细制造标杆。顺诚新材料的转型实践，是桑村镇工业智造升级的生动缩影。当地将立足新材料产业优势，持续引导企业智能化、绿色化、高端化转型，完善产业链配套，激活实体经济创新动能，推动镇域产业高质量发展。

（记者 杨晓斐 通讯员 陈永）