本报记者 王兆虎 通讯员 戴瑶

在滕州这片装备制造的沃土上，有一位常年扎根研发一线、与钢铁和数据“较劲”的“硬核”工程师。他瞄准国内数控机床“卡脖子”难题，以精益求精的匠心和敢为人先的魄力，一次次打破国外技术垄断。

他就是37岁的中共党员、高级工程师、二级技师，山东威达重工股份有限公司立加技术部部长孔德斌。10余年来，他斩获25项国家授权专利，4项科技成果达到国际先进水平，累计为企业创造直接经济效益超千万元，谱写了一曲新时代产业工人的奋斗赞歌，2025年他被评为“齐鲁工匠”荣誉称号。

啃下结构创新的硬骨头

面对山东省内装备制造产业高速高精性能不足、大型机床结构刚性差等短板，他没有选择“组装仿制”的捷径，而是直接向最难的原创结构发明发起冲锋。

孔德斌带领团队历经无数个日夜的图纸推演与动力学仿真验证，发明了“U型分体一体式床身”。这一结构创新了楔块双向微调和多点水平校正装配机构，不仅解决了精度衰减难题，更使整机刚性提升了42%，导轨平行度校正效率提升70%。该方案不仅填补了省内技术空白，更大幅降低了龙门机床的制造门槛，成为省内的通用优化标杆。

在自动化加工领域，孔德斌大胆破局，首创了集成于机床主轴箱的内置自动上卸料机构。这套系统依托机床原有三轴运动即可实现抓取、裁切、下料全流程联动。无需额外配备机器人，整机制造成本骤降28%，单台设备占地面积缩减15%，极大地支撑了省内汽车、农机轴类零件的无人化批量生产。

挺起高端制造的中国脊梁

作为山东省重大科技创新工程的核心研发负责人，孔德斌迎难而上。

在直驱机床研发中，直线电机产生的巨大磁吸力极易造成铸件形变。孔德斌牵头搭建动力学仿真模型，采用多目标优化技术，使运动部件最大变形降低67%。

针对高速运动温升变形难题，他创新导轨预埋紫铜管循环冷却布局，主导开发的“智能数控机床误差补偿技术”一举填补了国内空白。该技术实现了立式机型三轴双向定位精度≤0.005mm的惊人指标，大幅缩小了国产机床与进口先进设备的精度差距。

在承担山东省科技重大专项研发时，孔德斌牵头攻克了多托盘交换、桁架敏捷输送、云端故障自诊断等五大成套关键技术。最终研制出的智能化柔性加工单元，实现了软硬件100%国产化，彻底打破了外资品牌的技术垄断，单套产线采购成本降低45%，为全省离散制造业智能化改造提供了自主可控的“中国方案”。

做行业标准的制定者与传承人

孔德斌深知，带动整个区域产业集群的技术升级，单靠个人的力量远远不够。

为了规范行业发展，他作为第一起草人，系统编制了《门式高速立式加工中心》省内标杆企业标准。该标准细化了直线度、垂直度、主轴跳动等多项分级公差，填补了山东省在该领域的标准化空白，为区域数十家机床企业提供了统一的设计和检验依据，强力推动了省内机床产品质量的整体换挡升级。

作为技术带头人，孔德斌倾囊相授，探索出“理论培训+实操演练+项目实战”的三维培养模式。通过“师徒结对”，他先后带教了30余名青年研发工程师与装调人员。5人已成长为独当一面的技术骨干，2人荣获市级技术能手称号。他还常年活跃在行业技术交流会上，无偿向中小企业输出技术经验，为鲁南机床产业集群的壮大注入了源源不断的智力支撑。

从齐鲁首席技师、山东省五一劳动奖章获得者、鲁班工匠，再到2025年的“齐鲁工匠”，孔德斌以严谨务实的科学精神和坚韧不拔的工匠意志，将图纸上的奇思妙想化作了隆隆作响的大国重器。在建设制造强国的征程上，这位齐鲁大地的机械先锋，正以毫厘之间的执着，继续镌刻着中国“工业母机”的崭新高度。