本报记者 王兆虎 通讯员 戴瑶

在我市第三个“鲁班工匠日”活动现场,一位胸佩红花、眼神坚毅的青年作为工匠代表向全市产业工人发出了掷地有声的倡议:“精进技艺,勇于创造,坚守匠心……”他,就是年仅35岁的枣矿集团田陈煤矿智能装备工程师、新晋“鲁班大工匠”胡冬冬。

14年来,胡冬冬始终扎根百米井下的生产最前沿。从一名普通的机电维修工,蜕变为全国煤炭行业技术能手、枣庄市首席技师,他以执着专注的匠心破解设备运维难题,以敢闯敢试的创新精神探索降本增效路径,书写了一段煤海深处的青春传奇。

扎根一线攻难关

“不能总是被设备牵着鼻子走,必须把隐患消灭在萌芽状态。”凭着这股不服输的钻劲,胡冬冬潜心摸索,结合井下设备运行特点,首创了“五维点检法”。

这一创新模式从多维度构建了全方位、无死角的设备巡检机制,彻底扭转了被动维修的困局,使矿井综采设备完好率飙升至99%,年减少非计划停机8次,仅此一项便为企业创造直接经济效益超200万元。

面对采煤机维修调试耗时久、稳定性不足的瓶颈,他打破传统整体调试的弊端,创新推出“分段检测+智能校准”工作法,将调试时间大幅缩短30%。

面对突发设备故障,他更是冲锋在前的“急诊医生”。多年来,他累计攻克27项技术难题,解决疑难杂症160余例,带领小分队圆满完成34次应急抢修任务,抢回了152小时的宝贵生产时间,用精湛的技术牢牢守住了矿井高效生产的底线。

智改数转结硕果

随着煤矿智能化建设的浪潮席卷而来,胡冬冬敏锐地意识到,仅仅依靠手艺精湛已经不够,必须让设备“聪明”起来。

作为矿井智能化建设的技术中坚,他将目光锁定在设备的全生命周期管理与技术迭代上。他主导研发的“KTC101集控自适应急停闭锁技术”,突破了传统设备闭锁的局限,让设备故障率直降75%,每年节约维护成本近11万元;他牵头研发的“智能煤仓盖板系统”,不仅有效提升了设备可靠性,每年还能省下20万元的人工成本。

在采煤机智能化改造中,胡冬冬再次打破常规,打造出“在线监测+预测维护”的新模式。这套被总结提炼为煤机智能化运维的“田陈方案”,通过提前预判隐患,将设备故障间隔从180小时大幅延长至320小时。

在坚持技术革新的同时,他还不忘修旧利废,通过维修变频器、遥控器等实操创新,累计修复损坏配件82件,为企业节省资金140余万元。从单点突破到整体模式创新,他累计为矿井创造经济价值超300万元,成为名副其实的创效先锋。

匠心传承育新苗

“一枝独秀不是春,百花齐放春满园。”在胡冬冬看来,个人的技术再高超,力量也是有限的,只有把手艺传下去,企业才能长远发展。

2024年,胡冬冬代表山东能源集团出征“扎煤杯”全国煤炭行业职业技能竞赛,在32支顶尖代表队的激烈角逐中斩获电工赛项一等奖。载誉归来后,他没有将技术藏私,而是将竞赛经验与多年的实战心得倾囊相授,编写了《综采设备故障诊断100例》培训教材。

依托“胡冬冬工匠人才创新工作室”和智创工匠培训站,他践行“技能立身、匠心育人”的理念,创新打造了“三维教学培训体系”。他不仅负责矿井内部培训,还常年受邀至集团技术学院进行定向培育。年均20余场的授课,让他成功培养出高级技师12人、技师23人,其中18人已成长为班组的技术带头人,累计惠及职工900余人,为企业高质量发展筑牢了坚实的人才梯队。

14年来,胡冬冬用布满老茧的双手和永不止步的创新,在矿井下点亮了属于技术工人的璀璨星光。在新时代的征程上,这位年轻的“鲁班大工匠”正以饱满的热情,继续在煤炭行业智能化转型的浪潮中破浪前行。