本报记者 王兆虎 通讯员 戴瑶

在鲁南大地的服装制造业版图中，枣庄海扬服装有限公司无疑是一座标杆。

自2000年4月扎根以来，该公司不仅在国际市场上开疆拓土，更在内部管理与团队建设上深耕细作。

步入海扬服装的生产核心地带，最引人注目的莫过于裁剪车间生产班组。这支仅有30人的队伍，承担着全品类服装面料裁剪、排版、验片等重任。今年，他们凭借卓越的实绩和精益求精的工匠精神，一举摘得“全国工人先锋号”。

这不仅是一份荣誉，更是对海扬服装多年来坚持“党建带工建、匠心筑品牌”发展路径的最好注脚。

数字化革新筑牢品质之基

服装界有三分裁七分缝的说法。裁剪作为服装生产的第一道工序，其精准度直接决定了成衣的灵魂。裁剪车间生产班组始终将“匠心裁剪、精益求精”作为立身之本。

在过去，服装裁剪多依赖人工经验，面料损耗大、效率不稳定。面对这一痛点，班组骨干带头向技术要效益，率先攻坚自动化裁剪系统与电脑排版软件。那段日子里，班组成员们围在电脑前，针对不同特性的面料反复模拟、核算，试图寻找最优的排版路径。

“我们要实现的是从‘经验型’向‘精益型’的彻底转变。”车间主任孙奇在接受采访时表示，“在制造一线，我们始终秉持工匠精神，从一针一线做起，严把质量关，通过数字化手段优化工艺。”

功夫不负有心人。经过数月的磨合与攻关，班组全面推行了“电脑精准排版”工艺。数据是最有力的证明：单款面料的排版损耗降低了5个百分点，裁剪效率整体提升了40%以上，裁剪一次合格率始终稳定在99.8%以上的超高水平。

为了让这份“精艺”不仅停留在个人手中，班组还立足实践总结提炼了《多品类面料裁剪操作手册》。这份实操指南详尽记录了针对牛仔、休闲、防寒服等不同面料的工艺要求，目前已在全车间推广应用，带动了整体工艺水平的提档升级。多项优化成果被正式纳入公司的生产标准体系，成为企业产品质量的第一道铜墙铁壁。

高效组织力释放经营潜能

作为山东海扬纺织服装集团的直属企业，枣庄海扬服装有限公司现年产高档服装达280万件，产品远销美国、欧盟、日韩等多个国家和地区。面对世界知名品牌ANF、LB、波司登等严苛的交付要求，裁剪班组作为生产的“龙头”，展现出了极强的实干担当。

为保障订单的高效交付，班组探索建立了一套“订单预判—排产优化—工序衔接”的快速响应机制。每当紧急订单下达，班组便启动“弹性排班、人机联动、昼夜轮值”的保产机制。验布、排版、裁剪、分码、捆扎——原本存在衔接壁垒的各个环节，在班组的高效统筹下实现了无缝对接。

孙奇主任感叹道：“日常生产中，大家心往一处想，劲往一处使，不怕苦，不怕累，用实干与坚守保障品质，服务客户。这种团结协作的精神，是我们团队最宝贵的财富。”

正是凭借这种拼劲，班组年度累计完成裁剪量达280万件/套，订单交付及时率达到了惊人的100%。更难能可贵的是，在保障速度的同时，班组通过工艺优化，使面料利用率较行业平均水平提升了3个百分点。这看似微小的数字，背后是年均为公司降低生产成本200万元的实实在在的效益。他们用一剪一裁的精准，为企业在国际市场竞争中赢得了宝贵的成本优势与信誉根基。

家园文化锻造卓越队伍

海扬服装裁剪班组是一支高度团结的队伍，30名成员中女性占比超过七成。如何凝聚这股柔中带刚的力量？班组坚持党建引领，通过“全方位的家园关怀”与“梯度式的人才培养”，打造出了一支技术过硬、作风优良的先锋队。

班组以党员骨干为核心，组建了“先锋攻坚小组”，在每一个技术难点和生产节点上发挥模范带头作用。同时，班组全面推行“师带徒”传帮带机制。资深技工毫无保留地向年轻同事传授设备操作和质量管控的“不传之秘”。

近年来，班组已累计培育出9名青年技术骨干，确保了人才梯队的持续活力。其中，班组成员通过不断钻研，在各类技能竞赛中屡获佳绩，形成了“比学赶超、争创一流”的生动局面。

在安全管理上，班组更是严丝合缝。她们严格执行6S标准，推行“安全岗哨”制度，骨干轮流值守，实时纠正任何细微的违规操作。常态化的安全培训和隐患排查，让设备安全、消防应急等知识深入人心，实现了全年安全生产零事故、零工伤的目标。

这种卓越的班组文化，根植于海扬服装深厚的“职工之家”底蕴。公司工会自2005年成立以来，设立了心理咨询室、职工学校、妈妈爱心小屋等阵地，会员入会率与实名制认证率均达100%。在这种关爱与和谐的氛围中，职工的民主政治权利得到保障，积极性与创造性被充分激发。班组不再仅仅是工作的场所，更是员工共同成长的温馨港湾。

“这份荣誉属于每一位奋斗者。”孙奇告诉记者，“我们将以此为新起点，珍惜荣誉，再接再厉，发扬工人先锋号精神，以更高标准、更实作风，为企业发展和地方经济建设贡献更大力量。”