谢安群

今年以来,面对复杂多变的市场形势,山东能源枣矿集团七五煤业聚焦煤炭运销核心环节,以“双优化、双创新、双攻坚”为抓手,深耕市场拓展、深挖增效潜力,上半年煤炭运销工作亮点纷呈,实现煤炭销售“时间任务双过半”目标任务,为企业度危求进注入强劲动力。

双优化驱动发运提速:从“高效”到“标杆”的跨越

“800吨/小时!这个地销效率在枣矿集团本部十个矿井里稳稳拿了第一!”提起上半年的发运成绩,该公司煤炭运销办公室主任蒋亚军难掩自豪。这一成绩的背后,是“流程优化+技术赋能”双轮驱动的精准发力。

在技术赋能上,该公司升级改造定量装车系统,通过智能计量传感器与自动化调控算法的结合,实现装煤量误差控制在±0.5吨内,较传统人工操作效率提升30%。针对客户紧急调运需求,建立“24小时响应”机制,调度中心实时监控装车、运输全流程,应急团队3分钟内响应、15分钟内到场处置,上半年地销准时交付率始终保持100%。

流程优化同样“精打细算”。设备维护班组推行“班前预检+班中巡检+班后保养”模式,对装车溜槽、皮带运输机等关键设备实施“每日一检、每周一修”,故障率同比下降45%。通过梳理“矿井-煤场-装车点”全链条衔接节点,将原煤转运等待时间压缩至15分钟内,实现从井下出煤到装车发运的“无缝对接”。

双创新重塑营销格局:从“坐商”到“行商”的转型

“以前是客户上门找煤,现在我们带着方案上门找客户。”市场攻坚专班队员沈峰峰的话,道出了营销模式的深刻变革。今年以来,该公司打破“守着坑口等订单”的传统,以“双创新”推动服务模式升级。

为进一步开拓市场,他们成立市场攻坚专班,开启“地毯式”走访,上半年对10家老客户开展深度回访。在徐州某焦化企业,专班了解到对方急需低灰优质1/3焦煤,当即联合生产、洗选部门制定“专属方案”——从井下分采分掘入手,单独开辟运输专线,确保入洗原煤热值稳定在5500大卡以上,第一时间解决了客户难题。

“需求定制”模式持续发力。针对不同行业客户特性,为焦化企业提供低硫低灰精煤,为电力企业调配性价比高的洗混煤,上半年新增3家稳定合作客户,成功开拓苏北市场。通过“坑口到炉口”的全流程服务,实现产销动态平衡,客户满意度较去年提升20个百分点。

双攻坚激活资源价值:从“废料”到“效益”的转化

煤厂区域,工程车队正忙碌有序地清理煤矸石混合物,筛分出的碎煤被统一运至选煤厂——这是“洗混回洗”项目的日常场景。今年以来,该公司以“资源利用+环境改善”为目标,打响双攻坚战役。

“我们工程车队通过分拣,现在碎煤颗粒归仓,光这一项上半年就回收煤炭1800吨。”车队队长卜繁钊算了一笔账。

跨部门协同让回洗效率再提升。选煤厂根据回收物料特性,动态调整浮选药剂用量和洗选密度,精煤回收率较常规洗选提高0.3个百分点。

全链条保障筑牢根基:从“稳运”到“增效”的突破

安全是运销工作的生命线。该公司推行“三查四稳”工作法,对运输车辆资质、装载规范、路线安全开展全流程检查,整改设备隐患26项,实现上半年发运“零事故”。“党员示范岗”值守关键环节,与智能监控系统联动,重点区域实行“双人双确认”,筑牢安全防线。

降本增效贯穿全流程。仓储环节推行“分类堆存+苫盖密封”,煤炭氧化损耗率从3%降至1.5%;工程车辆实行“一车一策”保养,技术骨干自主对计量设备检修、装车系统维护等,节省外委费用5万元;回收水沟淤积煤加工成洗混煤,增收27万元,让“点滴效益”汇聚成发展动能。

“下半年,我们将持续通过深化创新驱动、强化精细管理、优化‘产运销’协同机制,推动运销工作再上新台阶,为企业高质量发展提供坚实支撑。”该公司经理章征峰表示。