本报记者 王龙飞 任翔

7月30日，记者走进位于枣庄经济开发区的山东正凯新材料股份有限公司，目睹了一场“魔法”般的绿色变革：废旧矿泉水瓶在智能化流水线上经过化学法再生，摇身变为柔软的纤维，最终织成一件件时尚风衣。这场变身的背后，是正凯集团以“智慧纺织”与“循环经济”为核心，打造的纺织产业全链条闭环生态。

在正凯投资7.34亿元建设的“20万锭高档新型特种纤维混纺纱”智慧工厂内，传统纺织车间的喧嚣被智能化设备取代。工业互联网平台与数字化系统无缝衔接，AGV智能物流车穿梭于生产线之间，APS全流程智能化排程系统实时优化生产节奏。

“这里诞生了国内首个多品种智慧纺纱工厂。”山东正凯总经理庄建刚指着全流程数字化看板介绍，通过与江南大学、青岛大学的产学研合作，企业将涤纶、腈纶、莫代尔等9类高端纱线的生产效率提升30%，能耗下降25%。2020年，该项目入选“国家重大技术改造专项”，并获评“国家级绿色工厂”“山东省智能工厂”，成为传统产业转型升级的标杆。

“这件风衣的原料，可能来自你手中的矿泉水瓶。”在正凯产品展厅，庄建刚手持一件米色风衣，揭开了“变废为宝”的奥秘：废旧塑料瓶经破碎、清洗、化学降解后，生成再生聚酯颗粒，进而纺成纱线、织就面料，最终回归市场形成闭环。这一过程实现了“纺织品到纺织品”的零废弃循环，践行了国家“双碳”战略。

2022年，正凯启动二期项目——山东福凯新材料科技有限公司，聚焦化学法循环再生纤维产业化。目前，企业已形成年回收4万吨废旧纺织品的能力，相当于每年减少16万吨二氧化碳排放。其生产的再生纤维获得GRS、OEKO-TEX等国际认证，产品远销日韩、欧美，成为ZARA、H&M等品牌的战略供应商。

作为中国民营企业500强浙江正凯集团的子公司，山东正凯的基因中镌刻着创新与责任。“纺织板块正向全链条覆盖迈进。”庄建刚透露，从上游再生纤维到下游高端面料，正凯已构建起“原料可控、技术自主、市场多元”的竞争壁垒。企业先后获得“国家高新技术企业”“山东省瞪羚企业”等称号，并主导制定多项行业标准。

“我们计划三年内将再生纤维占比提升至50%。”庄建刚指着屏幕上的战略路线图说，正凯与福凯的协同布局，将助力枣庄构建千亿级纺织产业集群，为“工业强市、产业兴市”注入绿色动能。

■记者手记：

从塑料瓶到时尚风衣的绿色蝶变

从一瓶到一衣的循环，从单点突破到全链生态，正凯的实践印证了“科技、时尚、绿色”的产业价值导向。在这片传统纺织业沃土上，一家民营企业正以智慧与责任，书写着中国制造向中国“智造”跃迁的新篇章。