本报讯 去年以来，枣矿集团蒋庄煤矿打造独具蒋庄特色的“六精六提”管理体系，通过深化精益管理，细化市场化考核，强化成本管控，不断提升各项运营质效。去年，完成449项自主改善项目，推动落实6个精益大项目，降本增效1367万元。

自锁型快速接头在手持式风动工具中的应用项目、等离子切割机修复用项目、集装箱吊挂钩制作及焊接项目……这是记者在该矿机电设备制修厂看到的一幕，这些项目都是“精益达人”王琦创新的自主改善项目。作为该矿精益班组项目，机电设备制修厂围绕“六精六提”融合管理，实施“7+7”精益化市场化班组管理模式，将“安全、质量、生产任务、成本、设备、环境、人事”七大任务管理指标分解落实到每个生产班组，将班组七大任务目标和契约化管理很好地融合在一起，致力于将机电设备制修厂打造成“一流的设备维修基地”。“去年，我们机电设备制修厂共完成修旧利废263.6万余元，节约维修资金成本约1121.5万元。”该矿机电设备制修厂厂长刘建林说。

为最大限度地挖掘职工创新创造潜能，释放全员创新创造活力，该矿制定了《蒋庄煤矿群众性自主改善项目征集评选奖励办法》，构建了完善的全层级、全方位、全流程的自主改善管理机制，真正让会干的有“平台”、能干的登“擂台”、干成的上“奖台”，形成“大众创新”的生动局面。

该矿选煤厂不断完善工艺系统，解决工艺瓶颈问题，先后实施了“矸石破碎系统改造”“沉降机降水改造”等工艺优化项目。矸石破碎系统成功投入，解决了建矿以来人工排矸的问题，改善了作业环境，让职工从繁重的体力劳动中解放出来。原煤系统常态化“智能干选+矸石破碎”高效运行，粗煤泥精细分级、沉降机降水改造，进一步提高浮选系统分选稳定性，年度内精煤水分稳定低位，1/3焦煤平均水分8.85%，为5年内最好水平，精煤降水创效40余万元。

与此同时，该矿结合安撤实际，先后运用快速换产、ERCS等精益管理工具，对制约现场效率提升的过程环境进行分析，切实提升安撤效率，施工工期由50日缩短为38日，提升安撤工效，将原0.57架/人的工效提升为0.98架/人，实现设备高效转运。

（记者 刘振江 通讯员 李平）