马森

优化两个工作面设计，减少生产投入600余万元；基于“周末集休制”优化劳动组织，减少了成本支出；优化不规则工作面开采设计，仅3上1006工作面就多回收煤炭3万吨……

今年以来，枣矿集团付村煤业公司牢树过紧日子思想，坚持“省下一分钱就增一分利”理念，聚焦优化生产系统、源头降本创效“节点”，实施“算账式生产”，有力推动了降本增效。

算技术革新账

抓住生产“高效点”

“基于智慧矿山建设，我们注重在技术革新上下功夫。”该公司副总工程师卓俊勇说。他们在3上1006工作面实施智能精准开采，开发运用煤机记忆截割功能、煤岩识别技术和三维精准建模，减少了人工干预频率，增大了产出量，精煤回收率提高3%。

据卓俊勇介绍，该公司在1006工作面施工中，从优化工作面设计入手，将常规直巷巷道设计变为旋转调采设计，多回收原煤3万吨。

坚持在系统优化、生产源头上挖潜。采煤专业在3上1009工作面回撤时使用撤架叉车、拆架平台等装备，改变传统撤架工艺，完成工作面37吨大型支架的撤除解体，节约工程费用40余万元。通防专业通过优化通风系统、封闭闲置巷道、降低巷道风阻等措施，使主通风机每分钟降风500m^3，节约电费70余万元。机电运输专业改变传统设计观念，抬高皮带机头，用卸料槽代替皮带，既减少1部皮带使用，还节省成本79.6万元，实现了原煤运输系统“瘦身”。

算成本管控账

把牢经营“提效点”

“生产成本压力是企业健康发展的瓶颈。做好降本这篇大文章，要紧紧抓住成本投入这个牛鼻子。”面对当前形势，该公司财务总监罗忠说。

降低生产成本，关键在精打细算。“原来每班喷浆8车，需要出勤8至10人，现完成同样工作量出勤4人即可，人均喷浆量由每班每人1m^3提升到3m^3，施工效率提升两倍，从而达到了减人提效的目的。”该公司副总工程师高松芝说，通过使用矿用螺旋式上料机和远程喷浆机，优化喷浆工艺，从材料费、人工费等方面，2597米巷道就可减少生产成本投入107万元。

该公司紧抓降低成本投入不放松，千方百计降本增效。“矿井采煤工作面胶带运输机传统安装方法是待掘进工程完工后，回撤掘进使用的胶带输送机，再次安装采煤所需胶带运输机，工作面回采结束后再回撤。胶带运输机是‘两安两撤’，工作量大，人员重复投入。”高松芝介绍，掘进期间，他们通过在工作面运巷直接安装采煤所需的胶带输送机，节省了胶带运输机“一安一撤”生产成本投入，实现了施工效率、成本管控最大化。

算深挖内潜账

聚焦效益“失效点”

5月26日，笔者在该公司综修基地看到一派热火朝天的繁忙景象。电液控支架、三机、采煤机已修复完毕，正准备投入井下使用。“我们发挥综机维修基地优势，加大自修力度。”机修车间主任朱传恒说，通过维修基地自修综机成套设备，降低维修费用388余万元；承接外部综机设备维修，实现创效165万元。

该公司制定相关政策，减少外委修理，节省费用支出。在外委转内修的基础上，他们还强化租赁费用管理，持续开展租赁设备集中清退，对长期不用的租赁设备及时退租销账。通过出台加强外委管控、降低修理成本管控措施，发挥技术人员优势，实施大经营管理模式，取得了技术共享、优势互补的良好效果。

“降本创效是企业赢得生存发展主动权的关键。我们坚持在经营管理、生产系统、煤炭生产源头挖掘降本创效潜力，不断强化全员、全系统降本意识，运用新技术、新工艺提升生产效率，全方位、全过程降本增效，为枣矿集团‘爬坡过坎、滚石上山’贡献付煤担当。”该公司经理于华兵说。