本报讯 优化不规则工作面开采，可回收资源3万吨、创效2700万元；提升厚煤层回收率，可创效900万元；应用工作面回撤系列化装备，可节约工程费用40万元……近日，在枣矿集团付煤公司“煤炭生产源头降本创效”推进会上，各生产战线负责人分别汇报了“源头降本创效”实施措施及方案。

据了解，今年以来，付煤公司面对经营下行压力，不等不靠，紧抓内涵挖潜、降低成本不放松，借助技术“输血”，对煤炭资源做到“吃干榨净、颗粒归仓”，想千方、设百计实现煤炭生产源头降本创效。

该公司围绕工作流程、生产工艺存在的优缺点，鼓励生产专业技术人员有针对性地开展技术革新、小改小革活动。为提高原煤产出率，在3上1006工作面实施智能精准开采生产模式，在运行智能化开采的基础上，开发运用煤机记忆截割功能、煤岩识别技术和三维精准建模，实现工作面智能精准开采，减少了人工干预频率，增大了产出量，精煤回收率提高了3%。

“随着矿井服务年限的延长，以及受断层和边角块段的限制，不规则工作面设计将成为常态，我们通过对工作面不规则优化设计，相比规则工作面布置能够实现效益最大化。”该公司采煤副总工程师卓俊勇介绍，他们从优化工作面设计入手，在3上1006工作面施工中变常规直巷巷道设计为旋转调采设计，这一“变”带来多回收原煤30000吨，折合销售收入2700余万元。

优化工作面停采位置则是该公司技术人员琢磨出来的“金点子”。该公司针对末采临近断层或拐点的工作面，综合考虑构造对末采的影响，以及工作面回撤对空间需求，通过优化钻探和回撤方案，合理确定工作面停采位置，尽可能获取煤炭资源。“3上1009工作面每多推采1米，就能多回收煤炭资源1400吨，增加126万元收入。按照多推采3米计算，可产生378万元效益。”该公司生产科科长刘亚运欣喜地说。

该公司坚持技术上的挖潜是最大的挖潜理念，掘进专业通过安装使用遥控装置，实现1人远控操作巷道支架、工作面转载机“一键拉移”，不但降低了安全风险，而且可创效24万元；通防专业通过优化北翼通风系统，采取分级配风、减少漏风、封闭闲置巷道、降低风阻等措施，实现精准通风，主通风机每分钟降风800立方米，每年创效节约电费80余万元；机电专业则通过对单轨吊网络进行优化，实现精准定位和单轨吊无人驾驶，节约成本118万元。

（马森）